全面激發企業改革創效新活力 ——煉鐵廠推進模擬法人機制側記

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發布時間：

2020-08-25

全面激發企業改革創效新活力

——煉鐵廠推進模擬法人機制側記

5月份以來，煉鐵廠認真貫徹落實集團改革發展大會精神和河鋼舞鋼干部大會精神，全面推進工序模擬法人機制變革，在全廠干部職工中掀起了務實重干、多勞多得的熱潮，取得極為顯著的成效：在礦粉等原燃料價格持續上漲的情況下，連續三個月完成公司下達的經濟考核指標，5月份鐵水產量達到11.9萬噸，實現盈利949萬元；6月份鐵水產量達到11.26萬噸，實現盈利903萬元；7月份鐵水產量達到12.47萬噸，實現盈利1003萬元。

　　該廠將市場化理念直接注入各工序，將每個工序視為獨立的法人進行成本核算，把職工收入與企業創效情況直接掛鉤，推動企業創效、職工增收，使廣大干部職工士氣更高、干勁兒更足。

對標學習補齊短板促提升

　　在集團改革發展大會、河鋼股份和舞鋼公司干部大會相繼召開之后，煉鐵廠利用五一節假期時間，多次組織召開領導班子會，統一干部思想，決心以踐行變革實現全員創效，進一步提升職工幸福指數。5月6日，該廠又專門召開責任工程師以上干部參加的動員會。“干！多拿！”伴隨著廠長楊增國鏗鏘有力的號召，模擬法人機制在該廠全面鋪開。

　　提升鐵水產量是該廠推進模擬法人機制，提高經濟效益的重要手段。為此，該廠組織成立技術攻關小組，由副廠長劉永久帶隊，先后到湘鋼煉鐵廠、普陽鋼鐵公司、唐鋼唐銀公司等先進國企、民企開展對標學習。從生產組織到工藝優化，從入爐料結構到工序成本管理，攻關小組層層對標，深入學習，將先進企業的管理經驗、成本控制亮點盡收“囊”中。

　　“只有走出去，才能有提高。閉門造車難有作為。”這是對標回來后劉永久在組織召開工藝控制會時說的一句話。根據對標交流情況，該廠針對入爐料結構優化、料制調整、爐溫控制等制定了多項攻關措施，每天召開工藝控制會對高爐爐況進行分析，統一各個班工長的操作思路，使鐵水產量逐步提升：5月份，日均產鐵水3839噸；6月份，日均產鐵水3951噸；7月份，日均產鐵水4022噸，以連續三個月的增長，實現了自我挑戰的再一次突破。

敢于挑戰直面困難不退縮

　　在新冠肺炎疫情常態化管控以后，國內市場上冶金原燃料價格一直只升不降。從5月份到7月份，焦炭每噸漲價180元、礦粉每噸漲價110元、燃料煤每噸漲價40元。面對嚴峻的市場形勢，如何實現逆勢“突圍”，成了楊增國一直考慮的問題。他坦言，那段時間每天晚上睡覺也就四個小時。只要一閉上眼睛，腦子里想的全是該如何帶領煉鐵廠干部職工“趕考”。

　　面對壓力，該廠廣大黨員干部職工講學習、進政治、講正氣，迎難而上。他們從原料流程開始認真梳理，對能夠降低生產成本的每一個因素進行深入分析，并制定了一系列改進措施，盡力提升利潤空間。圍繞混勻料結構優化，該廠緊盯市場行情，積極采購低價料、性價比高的礦粉，將印度粉、高鋁粉的配比提高至8%，并將公司自產氧化鐵皮、脫鋅除塵灰全部配入。在入爐料結構優化方面，該廠緊盯原料市場，根據球團、生礦的采購價格動態調整用料，哪個便宜就多吃哪個。在焦炭使用方面，該廠在本地三家焦炭供貨企業中引入競價機制，誰的性價比高就買誰的，盡最大可能提高生產利潤。另外，為進一步降低毛焦比，在汽運焦炭使用方面，該廠根據高爐消耗情況采用“緊供應”模式，讓汽運進廠的焦炭直接入倉，減少二次倒運帶來的損失。7月份，該廠入爐毛焦比降至460千克/噸，降低消耗成本400萬元。

　　在燒結和高爐工序，該廠圍繞提升鐵水產量、提升煤比、提升燒結礦產量這“三個提升”積極開展工作，突出抓好降本增效。該廠根據公司下達的經濟考核指標，每月對各作業區的生產考核指標進行動態調整，在每天的早調會上對各作業區的主要指標完成情況進行通報，實施重獎重罰，營造出了能干事、干實事、實干事的工作氛圍。

精益生產穩定爐況保順行

　　進入7月份，隨著低價料配入比例的提升，入爐料品位下降，直接導致高爐出渣量增大，又適逢雨季，連續不斷的降雨使焦炭、生礦等入爐料水分升高，高爐操作難度直線上升，稍有不慎就有可能造成爐況波動，影響出鐵量。保證爐況順行，穩定高爐各項生產指標成為該廠面臨的又一挑戰——盈利與否，在此一搏！

　　在生產組織中，該廠優化火車運輸物料方案，緊盯港口和本地天氣，采用小批量、多批次的運輸模式，達到快運、快卸的目的。如果遇到連續降雨天氣，則使用庫存物料入爐，同時優化入爐焦炭使用思路，將汽車運輸進廠的天瑞、中鴻、東鑫焦炭作為使用重點，確保干焦入爐，降低爐內熱量損失，確保爐況穩定順行。要求燒結工序在強化看火工標準化操作的基礎上，督促崗位職工加強對運行臺車的檢查看護，安排作業區工藝技術人員跟班作業，現場解決技術難題，并根據混勻料質量及時調整配比、水分、機速等工藝參數，確保燒結生產穩定順行。要求高爐工序加強入爐料篩分作業，將篩板清理頻次從每班1次增加到每兩小時2次，確保精料入爐。要求高爐工長每個鐵次都要到現場了解出鐵和風口情況，多看趨勢畫面，及時判斷爐況趨勢，適時進行早調、微調，確保高爐穩定順行。

　　 6月份，盡管受到連續降雨和休風等多重不利因素影響，但煉鐵廠仍然取得了日均產鐵3951噸、高爐利用系數達到3.14、煤比穩定在160千克/噸以上的成績，順利實現“逆境”突圍。

操檢合一，多勞多得提干勁兒

　　煉鐵廠本著節約外委開支、降低生產成本的目標，以“不為困難找借口，只向成功找辦法”的決心和膽識，確定了在三個作業區推行“操檢合一、工時制管理”的工作新思路。該制度的實施，猶如一股春風，充分激發了一線職工干勁，取得了不凡的成績!

　　為節省外委檢修費用，煉鐵廠提出，以前外委給檢修廠、實業公司的檢修項目全部由各作業區自行承擔。該廠規定，原則上各作業區所有設備日修工作全部要自己完成。各生產班組可承擔本崗位乃至其他崗位自己力所能及的檢修項目來掙取工時，并在次月底的二次工資中兌現。維護班組主要承擔超出生產班組能力范圍的檢修作業項目并負責兜底。所有檢修項目的計劃安排、點檢票的下達、實施過程把控、完工驗收和工時統計確認等工作，均由點檢組點檢員負責。點檢組每周一在作業區的下午會上通報各班組上周所獲工時的情況。所有檢修項目一律按工時計算，每個工時按10元的標準兌現獎勵。

　　 7月份，煉鐵廠高爐作業區7個生產班組中，創效工時最多的高達600個，兌現生產獎金6000元；最少的只有53個，兌現生產獎金530元。6000元與530元，形成了鮮明的對比，也讓那些踏實肯干的職工真正嘗到了多勞多得的甜頭。

動態管控齊心協力創水平

　　在煉鐵廠7月份月度工作例會上，該廠主要領導對原料作業在“降低毛焦比”攻關中的突出表現給以表揚，并向該作業區兌現了7500元的小微創效攻關獎勵。

　　推行“小微項目攻關制”，實施動態的績效評價管控，是該廠在推進工序模擬法人機制過程中的又一創新舉措。

　　5月份以來，煉鐵廠以公司下達的月度生產計劃為基礎，以全面提升創效能力為目標，每月對高爐鐵水產量、煤比、毛焦比等關鍵經濟技術指標進行動態調整，建立起動態的績效評價考核體系。該廠將月度大目標化解為每天的小指標，利用每天的廠早調會對各作業區的主要指標完成情況進行通報，實施重獎重罰，充分激發了崗位人員的創效積極性。

　　該廠還要求各作業區責任工程師以上干部結合生產實際情況，針對生產中的難點、重點問題開展攻關活動，并將他們的獎金分配與指標完成情況直接掛鉤，對不能完成考核指標的干部只發基本工資，將懶惰不作為的干部調離工作崗位。通過建立導向鮮明的獎勵考核機制，使人人成為煉鐵提質創效的一分子，讓廣大干部職工在參與生產經營中有規矩、有境界、有追求、有干勁、有高度、有溫度，從而形成了能干事、干實事、實干事的工作氛圍。（李楨）

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